塑橡膠是國內產業關聯度第二高的產業，它即是傳統產業，也是高科技產業，它觸及的產業及產品幾乎無所不在，下至海底電纜，上至火箭衛星；從日常生活用品到高技術門檻、高附加價值的光電、半導體、綠能、軍工、航太及醫材等，都有它的蹤跡。

產業朝向高值化、永續化及前瞻性方向發展

塑膠工業技術發展中心(簡稱塑膠中心)，主要的任務之一就是協助產業開發新技術新產品，讓台灣的產業保持高度競爭力並永續經營，塑膠中心近年來的研發主要朝向高值、永續及前贍三大方向。高值化的目的是希望透過材料及加工技術來提升塑膠產品的附加價值，塑膠材料用在不同產業有不同的附加價值。舉例而言：PP塑膠早期用以居家日常生活用品為主，附加價值不高，但改質後的導電PP就能用在資通訊產業及半導體的封裝載具，產品價值可能多一個零，如果再進一步抽成細絲並進行生醫性能改質，就可以用在白血球過濾器，用在輸血中濾除外來血液中的白血球，免除異體輸血的不良反應及風險，這樣的二類醫材附加價值可能比居家PP用品多兩個零，這就是高值化。塑膠中心目前正在協助產業研發的高值化技術，除了醫療器材外，還有複合材料、發泡材料及智能材料等。另外，永續化及智慧製造也是最近產業相當重要的課題。以永續化而言，目前產業的碳排放議題方興未艾，今年底聯合國在韓國釜山即將召開的環境大會，將會制訂出一項具國際法律約束力的“全球塑膠公約（Global Plastics Treaty），這項前所未有的國際公約，將就塑膠在各行各業中的使用及監理進行具法律約束力的永續性要求，內容包括減塑目標、限塑規定、延伸生產者責任（EPR）、有害物質限制及更高的廢棄監理標準等，這些公約內容都會牽動各國塑膠永續的新政策及國際品牌供應鏈的新要求，對台灣塑膠產業而言，是新危機也是新商機。如何化危機為商機，當然是技術的升級及轉型，其中重中之重就是人才。
目前台灣塑橡膠業的缺人問題相當嚴重，現實面由於產品附加價值不夠高，難敵半導體產業的高薪磁吸效應。另外，即使招到新人也要面臨學用不一、學用接軌或技能落差等問題，而無法滿足產業，尤其是台灣眾多中小企業「即戰力」的需求，這絕對是一個嚴肅的產業課題，其實這個課題也是台灣眾多非半導體產業的共同命題。

推動專業證照考試、建立媒合平台落實產學接軌為產業舉才

塑膠中心從民國82年成立之初設置人才培訓專業認證，十幾年後很多企業主及主管不約而同地反應我們一個共同的問題，他們說當他們面試一位技術人員或主管時，很難鑑別他們的技術能力，在職場的工作年資及擔任的職務是他們常用來判別的依據，但精準度不高，他們希望能如同全民英檢一樣，建立一個可靠且具鑑別度的職能認證考試。因應產業需求，塑膠中心於民國98年完成塑膠產業基礎能力職能基準，99年辦理第一次職能認證考試，類別包括「塑膠基礎能力鑑定」及「初級射出成型工程師」能力鑑定，因產業反應良好，中心繼續在102年增辦「中級射出成型工程師」認證考試、106年配合石化業上游辦理「配管監造工程師」認證、107年增辦「初級塑膠材料應用工程師」及「複合材料工程師」認證，由於塑膠材料觸及的產業相當廣泛，報考人數眾多。因應產業需求，110年加辦「中級塑膠材料應用工程師」，111年又加辦「進階複合材料工程師」。自99年迄今，這些認證考試已累計15,098人次報名，創造2,575人獲證。這些考試約有70%以上來自在校學生，為了進一步為產業舉才，我們架設了第一個媒合平台，把每次通過考試的名單及聯絡方式(均依個資法要求辦理)公告在平台上，另外，目前我們已篩選了426家認同廠商，他們可以在此平台上獵才，根據我們的統計分析，獲證者均有接到廠商的工作邀請，有些會在原工作單位被加薪或升職。真正落實產學接軌，為產業做到人才能力鑑別及舉才的協助。

領域專長模組化課程培育跨領域整合和多元人才

現今的職場相當多元，要能夠在百工百業的職場順利發展，除了對所屬工作要有興趣外，還必須與時俱進，具備多元專業技能，目前有部分學校畢業生踏入職場後，才發現學用有落差或興趣不合，這些問題也許透過學校的課程設計，可獲得一些改善，例如台大陳文章校長最近在媒體說明他們正在推行的「領域專長模組化」，利用3至5門課的彈性組合，就能快速設計出跨領域整合的專業單元課程，比起微學分更深入，又比雙主修更具彈性及多元，更能因應產業多元且快速變化的情境，此外，以技職體系而言，如果可以在高年級的課程多一些企業實習的設計，一來可以讓學生提早體認產業樣貌，同時也可以為未來投入職場做更充分的準備，或許能改善學用不一或學用落差的挫折及困擾，或是邀請業師一起參與設計及教授「領域專長模組化」單元課程，也是不錯的模式。

產業永續經營的關鍵在人才，如果產官學研能緊密合作提供不同階段及不同功能的教育訓練資源，將有助台灣百工百業的競爭力及永續經營。